奥美拉唑微丸使用甲基丙烯酸—丙烯酸乙酯共聚物水分散体（本公司产品英太奇L30D-55，进口产品尤特奇L30D-55）肠溶包衣，已呈目前国内制药界的主流。该产品肠溶包衣，节能、减排、降耗、安全，其优势十分明显，是我国十二五规划中鼓励推广的绿色包衣材料。 
   奥美拉唑微丸经隔离层处理后，具备了较强的抗酸、防潮和遮光的能力，可实施肠溶包衣。目前国内奥美拉唑微丸肠溶包衣为三种材料两种工艺。三种材料：①聚丙烯酸II、III号树脂、②肠溶型聚丙烯酸树脂乳胶液（英太奇L30D-65，I号树脂）、③甲基丙烯酸—丙烯酸乙酯共聚物水分散体（英太奇L30D-55，进口品尤特奇L30D-55）。两种工艺是：①乙醇溶解II、III号树脂包衣法，②水分散体（水性）包衣法。以乙醇溶解II、III号树脂法包衣因其材料成本高、使用乙醇（耗能）、生产不安全（需防爆设施）等因素的影响而逐渐被淘汰；用肠溶聚丙烯酸树脂乳胶液（英太奇L30D-65）肠溶包衣，目前国内广泛应用，占主流态势。但因释药部位下移，需药剂学方面的配伍处理而小有影响。用英太奇L30D-55或尤特奇L30D-55将是奥美拉唑胶囊肠溶包衣的较好选择。现简单介绍该产品包衣处方及工艺：

   以奥美拉唑隔离层丸100kg、膜材（干树脂）用量20%计：

   配方组成： 英太奇L30D-55                66.67kg 
                 枸橼酸三乙酯（PEG-6000）     6.67kg 
                 滑石粉                       13.34kg 
                 水                           66.67kg

    上述为基本处方，生产企业自身情况不同，配方也不一样，如使用增塑剂种类、增塑剂用量、遮光剂、润滑剂、加水比例多少等等，浆液配比各有各的配方。

包衣工艺

国内众多厂家均采用流化床喷包作业，蠕动泵配合控制浆液流速的生产工艺，在通常的生产中，针对固定的包衣浆液、包衣设备、包衣丸芯及包衣丸量，三批工艺验证后即可确定包衣工艺参数，引风机风频、进回风温控、喷浆气压、蠕动泵转速（浆液流速）这四大参数是包衣的核心技术，关乎丸子的包衣质量。尤其是正常喷包作业时或操作失误出现异常时作出的参数群调节。

1、喷包时，丸芯温度为20℃—38℃，温度范围很大，但无论如何丸芯温度应是愈低愈好。

2、进回风温度，大多数情况下均是进风55℃，回风40℃以下，进回风的控制主要是以丸芯温度为准，而许多厂家的流化床又没有丸芯温度显示装置，故均是以回风温度为参考值，回风值稍高于丸床温度。

3、风机频率，调节的原则是以丸子全部流化、最轻的丸子被抛空时不得触及顶网，同时丸子流化时不得被击破（碎）为准。

4、丸芯温度、风机频率、浆液流速三者控制得当时，用英太奇L30D-55包衣总用时应在5小时之内（100kg成丸，120型流化床、三枪作业）完成。

5、亚批总混时，加入适量的滑料即可装囊。

本文所介绍的英太奇L30D-55配方及工艺如与水性隔离层相同的话，则可连续作业，即基丸进入流化床后，中途不出锅，一气呵成。包衣总用时（隔离层＋肠衣层）在10小时以内，且无包衣材料预处理的准备过程。大大缩短生产工时、降低包衣时制造成本、减轻员工作业强度和降低废品率。