胶囊是药品四大剂型之一，每年我国要消耗3000亿粒左右的胶囊，产值700亿元左右。

      淀粉胶囊在上世纪50年代在国际市场曾受到较多关注与研究，但经试验研究发现，淀粉胶囊存在硬度过高等问题，而逐渐被放弃。

      就产品性能比较而言，明胶胶囊目前为我国胶囊主打产品。目前，我国的胶囊主要利用动物明胶制作，而动物明胶胶囊所存在的问题是，由于明胶提取的是蛋白质，含水量有15%，微生物很容易繁殖，导致最后明胶必须添加防腐剂。在国外，动物胶囊是用鲜的皮、鲜的肚，也就是说，直接从屠宰场冷冻送到制胶厂，这样才能保证动物胶囊的安全性。同时，明胶胶囊也可能带来动物疫病，我国就曾经因为欧洲爆发疯牛病而禁止进口药用明胶。

　　在原材料方面看，我国年产食用明胶约3万吨，但国内鲜皮产量远不能满足需求，而且价格较高。为此，业内人士指出，解决动物胶囊的隐患，除了替代别无良方。

　　目前，国外主要用植物胶囊替代动物胶囊。比如美国，占比达到80%。国外新型胶囊则为纤维胶囊，纤维胶囊含水量低，对产品保存有一定优势，但分解相对缓慢。

      普鲁兰多糖则是近年国内兴起的新研究领域，主要采用玉米淀粉或蔗糖作为原材料转化生产。因其良好的成膜性及诸多优良特性，成为生产胶囊的理想原材料，以其代替动物明胶制作的纯天然植物空心胶囊，具有低透氧性、快速崩解、绿色天然及性能稳定等优点；但普鲁兰多糖胶囊成本相对较高，在目前的技术条件下为普通明胶胶囊成本的200%~300%。相对而言，玉米淀粉在国际上有所忌讳，主要是玉米转基因问题在全球未得到统一认识。

      也正是由于普鲁兰多糖胶囊目前的价格因素，国内近两年始终未见有十分明显的需求扩大趋势。

      早在2012年发生“胶囊事件”后，我国就研究动物明胶胶囊的替代问题，植物胶囊的研发被列入了科技部的“863计划”。据长期从事植物胶囊研发的人士透露，目前，我国的植物胶囊从原料到加工、到设备的先进性，完全低于国家规定的药用明胶的生产成本，也就是说生产已经具备产业化的条件。

      随着国家对药品质量要求越来越严格，药用辅料必将升级发展，胶囊行业质量水平会大幅度提高。总体来看，无论是高质量明胶产品，还是普鲁兰多糖等新型植物胶囊产品，未来都会成为市场的主打产品，龙头企业市场集中度会更高，但需要十分漫长的培育时间，而在此期间，国内胶囊行业的竞争会非常激烈，同时也可能面临相对的产能过剩问题。因此需要胶囊领域企业加强研发，开发高端产品，同时开拓FDA等高端市场等渠道。